桶身采用SUS202不銹鋼制作，內部研磨拋光 A.電子面板控制，可控制溫度； B.下吹式設計，落料及散熱均勻，保持塑料干燥，溫度穩(wěn)定，提高干燥效率； C..雙層過熱保護裝置，可減少人為或機械故障所產生的意外； D.采用施耐德電器開關，全不銹鋼桶身，內部拋光研磨； E.設計可打開清理門，密封性好，清料方便； F.不銹鋼制作，避免原料在烘干過程中二次污染； G.熱循環(huán)風機，使風機壽命更長久。

　　配置：

　　1、干燥器器身：

　　根據(jù)不同的生產要求，干燥器器身可由A3鋼板或A3鋼板內貼1Cr18Ni9Ti不銹鋼板或1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制作。1Cr18Ni9Ti不銹鋼板器壁便于清洗，有利于達到藥物的無菌要求，對酸堿具有良好的防腐蝕作用。器身前后設有三個視鏡，便于觀察物料干燥情況，視鏡襯墊系由硅橡膠制作，既密封又適用藥物無毒干燥要求。器身上設有真空表和溫度計，還設有消毒口，用于對物料干燥前或干燥中后期的消毒和保護。消毒氣體和保護氣體由用戶自擇，消毒過程中必須關閉真空泵與真空閥門，消毒結束關閉消毒口后，才能開啟真空泵打開真空閥門抽真空。如需無菌操作，應配備蒸汽過濾器（用于消毒口）及空氣過濾器（用于放空閥口）。考慮到消毒口輸入蒸汽壓過高，器身上還裝有安全閥用于保護（≤0.2MPa）。器身上設有一個蒸汽進口（或熱水出口），器身底下設有疏水器接口（或熱水進口）和排污口，考慮到用戶干燥含水量較高的物料，在干燥過程中會在器身內大量積水，形成二次蒸發(fā)，減慢干燥速度，本廠還生產有排污貯水箱附件，可克服上述弊端，待干燥結束取出物料后，排放掉污水即可。

　　2、干燥器內烘架：

　　根據(jù)不同的物料干燥要求，烘架可由20#無縫鋼管或1Cr18Ni9Ti無縫鋼管制作，根據(jù)物料不同的干燥溫度要求，烘架有蒸汽型、熱水型、電加熱型三種形式。

　　3、冷凝器：

　　冷凝器作用是在真空抽氣管路中回收溶劑，換熱面積為7㎡，如圖所示，e接口通入冷水，f接口出水。如用戶對回收溶劑有特殊要求，廠方可根據(jù)用戶要求的材質進行制作冷凝器。本廠還設計制造多程帶翅銅管冷凝器，操作壓為-0.1MPa~0.2MPa,外殼由不銹鋼制作，換熱管由紫銅管制作，配套S—2F6.5制冷機，選用F—22為制冷劑，冷凝器附有架子。

　　4、貯槽：

　　貯槽作用是存放回收溶劑，可根據(jù)用戶要求的材質進行制作，貯槽設有真空抽氣進出口，溶劑排放閥口，放空閥口，液位計。

　　5、真空泵：

　　真空泵的選擇請參考技術數(shù)據(jù)一覽表與真空干燥器系統(tǒng)配置表，可根據(jù)物料的沸點，蒸發(fā)量及干燥要求選用合適的真空泵。但在溶劑不需回收情況下，由于真空抽氣抽濕中含有大量水蒸汽，原則選用水環(huán)式真空泵或水噴射或ZSL—Ⅰ—100射流真空泵（遼寧省遼陽射流真空設備廠）等。水環(huán)式真空泵可與機械增壓泵聯(lián)用（即JZJS系列機組由上海真空泵廠生產）。

　　6、烘盤：

　　在被干燥物料允許的情況下，盡量選用10目~12目不銹鋼篩網(wǎng)盤（1Cr18Ni19Ti）有利于物料的干燥。