一、明確需求

 

　　在選擇前，首先要明確自己的生產需求和工藝特點。這包括了解生產線的規模、生產速度、物料種類和特性等。只有明確了這些需求，才能為后續的選型工作提供準確的依據。

 

　　二、系統組成與特點

 

　　系統主要由料倉、輸送設備、控制系統等組成。不同的組成部分有著不同的特點和功能，因此在選型時需要對這些部分進行詳細了解。例如，料倉的大小和形狀要根據生產需求和物料特性來確定；輸送設備則要根據生產速度和輸送距離來選擇；控制系統則需要考慮其穩定性和智能化程度。

 

　　三、技術要點

 

　　1.物料特性分析：不同物料有著不同的物理和化學特性，如粒度、密度、粘性等。在選擇時，需要對物料特性進行深入分析，以確保系統能夠滿足生產要求。

 

　　2.系統穩定性：系統的穩定性對于生產線的連續運行至關重要。因此，在選型時要考慮系統的穩定性和可靠性，確保系統能夠長時間穩定運行。

 

　　3.智能化程度：隨著工業自動化的不斷發展，系統的智能化程度也越來越高。選擇具有智能化控制和管理功能的系統，可以提高生產效率，降低人工成本。

 

　　4.節能環保：在現代工業生產中，節能環保已經成為一個重要的發展趨勢。因此，在選擇時，要考慮其節能環保性能，選擇符合國家環保標準的系統。

 

　　四、選型步驟

 

　　1.市場調研：在選型前，要對市場上的集中供料系統進行深入調研，了解各種產品的性能、價格和服務等信息。

 

　　2.方案比較：根據自己的生產需求和工藝特點，對比不同產品的優缺點，選擇適合自己的方案。

 

　　3.實地考察：在初步確定選型方案后，要進行實地考察，了解產品的實際運行情況和廠家的售后服務能力。

 

　　4.合同簽訂：在確認無誤后，與廠家簽訂購貨合同，明確雙方的權利和義務。