不銹鋼干燥機設(shè)備的干燥需要單獨配置一套工藝熱水系統(tǒng)，專門為高速旋轉(zhuǎn)濕法制粒機和不銹鋼干燥機設(shè)備服務(wù)，不銹鋼干燥機的熱水系統(tǒng)的控制并入流化床的PLC系統(tǒng)，所有參數(shù)、設(shè)備均要求在PLC進(jìn)行操控，控制的參數(shù)或動作有進(jìn)水電磁閥、液位控制、蒸汽進(jìn)汽電磁閥、加熱溫度、循環(huán)泵、水壓力等項目，在清潔驗證時將工藝參數(shù)進(jìn)行儲存，不銹鋼干燥機在實際生產(chǎn)時可以直接重復(fù)使用即可。CIP在流化床干燥設(shè)備中可以根據(jù)實際需要，在進(jìn)風(fēng)口底座暗敷、筒體中間、過濾器上部、排風(fēng)管道口設(shè)旋轉(zhuǎn)噴淋頭，在流化床接管面板上有初洗用水、熱水、純化水幾個接口不銹鋼干燥機，可以根據(jù)設(shè)定的程序進(jìn)行在線清洗，具有水壓力不足報警功能。在實際使用中，不銹鋼干燥機設(shè)備不能做到*意義上的CIP，因為CIP存在一定的風(fēng)險，不銹鋼干燥機的過濾袋不能有效清潔、過濾袋的干燥、進(jìn)風(fēng)口篩網(wǎng)不易清潔等，這些內(nèi)容均要求進(jìn)行嚴(yán)格、全面的清潔驗證。 不銹鋼干燥機的特性：
1.內(nèi)部采用Schdalder電磁開關(guān),全不銹鋼桶身,內(nèi)部拋光研磨;
2.采用PID控制,LED狀態(tài)顯示,溫度控制精度到±1℃。
3.下吹式設(shè)計,落料及散熱均勻,溫度更穩(wěn)定,提高干燥效率;
4.雙層過熱保護(hù)裝置,可減少人為或機械故障發(fā)生的意外;
5.與原料接觸地方皆采用不銹鋼制作,*、清料干凈*。
6.料斗采用雙層保溫桶,減少熱能損耗;
7.一周內(nèi)定時自動開關(guān)機,以達(dá)到省目的;
8.符合CE安全標(biāo)準(zhǔn)的電路設(shè)計。
不銹鋼干燥機由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，不銹鋼干燥機可進(jìn)行獨立控制，從而保證帶干機工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機操作靈活，濕物進(jìn)料，不銹鋼干燥機干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，免了粉塵的外泄。化工行業(yè)常用的不銹鋼干燥機通常進(jìn)料是由工人先按配比過稱,然后再用人工加入到攪拌罐中.。不銹鋼干燥機這樣已經(jīng)延續(xù)了好多年!
